A képlet kialakítása és a gumi keménysége közötti kapcsolat
Nyers gumi fajták
Vulkanizáló rendszer
Megerősítő töltőanyag
Lágyító lágyítása
A Shore A keménységmérését befolyásoló tényezők
1. A minta vastagságának hatása
A Shore A keménységi értékét a nyomócső mélységével mérjük a mintába, így a minta vastagsága közvetlenül befolyásolja a vizsgálati eredményeket. A mintadarab a nyomás hatására deformálódik, vastag, és a nyomást kifejtő rész vékonyabbá válik, és a keménység értéke nő. Ezért a minta keménysége kicsi, a minta keménységi értéke nagy, a keménység kicsi.
2. A nyomócsap hosszúságának hatása a vizsgálati eredményre
A szabvány előírja, hogy a Shore A durométer nyomáspróba által kitett nyomás alatt álló felület magassága 2,5 mm, és a mutató nullát szabad állapotban jelez. Ha a nyomótű egy sima fémlemezen vagy üvegen van, a műszer mutatójának 100 fokosnak kell lennie. Ha a jelzés 100 foknál nagyobb vagy kisebb, akkor a nyomócső expozíciós magassága 2,5 mm vagy annál kisebb vagy kisebb, mint 2,5 mm. Ebben az esetben meg kell állítani. Korrekcióhoz használja. A mért keménység értéke magasabb, ha a nyomótű kitett magassága nagyobb, mint 2,5 mm.
3. A tű végének alakja a vizsgálati eredményre
A Shore A durométer nyomógombjának vége hosszú távú hatással jár, ami megváltoztatja a geometriáját és befolyásolja a vizsgálati eredményeket. A kopott vég nagyobb átmérőjét is mérik egységnyi területének köszönhetően. A nyomás más. Ha az átmérő nagyobb, akkor a kisméretű kisméretű nyomás nagyobb, és fordítva.
4. A hőmérséklet hatása a vizsgálati eredményekre
A gumi egy polimer anyag, keménységi értéke megváltozik a környezetben, és a keménység értéke csökken, ha magas a hőmérséklet. A különböző gumik különböző hatásúak. Például a lassú kristályosítással járó természetes gumi kevésbé befolyásolja a hőmérsékletet, míg a neoprén gumi, a sztirol-butadiéngumi stb. Jelentős hatást fejtenek ki.
5. Az olvasási idő hatása
A Shore A keménységmérő nagy hatással van a vizsgálati eredményekre, amikor az olvasási időt mérik. Közvetlenül a nyomócső és a minta lenyomása után az olvasás és a mutató stabil, majd elolvasható. Az eredmények meglehetősen különbözőek. Az előbbi magas és az utóbbi alacsony. A kettő közötti különbség 5-7 fok, különösen a szintetikus gumi vizsgálat során. Jelentõsen, ez elsõsorban a gumi megrekedését okozza, miután megnyomta. Ezért az adatokat a minta nyomása után azonnal el kell olvasni.
Gumi keménység beállítási módszer
1. Állítsa be a töltőanyag mennyiségét
A keménységet a gumianyag töltőanyagának növelésével vagy csökkentésével állítjuk be. A nagy keménységű gumitömítés keménysége viszonylag alacsony, és a kitöltetlen gumi magas töltőanyaggal nem csak a gumianyag önsavviszkozitása van, hanem nehézségei vannak a vulkanizátum kezelésében és nagy hiszterézisében, és nem felelnek meg a felhasználói követelményeknek.
2. Állítsa be a kén mennyiségével
Állítsa be a keménységet a kén mennyiségének megfelelően. A gumikeverék keménysége nő a kéntartalom növekedésével. Ez a módszer könnyen megérthető a gyártás során, a ragasztóanyag tartalma viszonylag stabil, a gumiszerű anyag viszkozitása jó, és könnyen kezelhető. A késztermék megfelelő rugalmassággal is rendelkezhet. A hátrány rossz hőállóság.
3. Lágyítóval állítsa be
A 60 fokos (Shore A) keménységű gumianyagban, mivel a kéntartalom már nagyon alacsony, és az alsó keménységre van szükség, a fenti két módszernek nincs hatása, és a növekvő és csökkenő gumi lágyulása elfogadható. Az anyag mennyisége a kívánt kicsi keménység eléréséhez.
Különböző gumi alapkeménysége
NR, alacsony hőmérsékletű SBR, CIIR 40
Olajtöltet (25 fúr)
SBR 31
Magas hőmérsékletű SBR 37
Olajkitöltés (37.5phr)
SBR 26
IIR 35
NBR, CR, CSM 44
NBR 46 több mint 40% akrilnitriltartalommal
A fenti bázikus vegyületek mindegyikében a töltőanyag vagy lágyító minden 1 részében a keménységi érték változása a következő:
FEF, HAF, EPC +0.5
ISAF +2.5
SAF füstölt fehér szén +2,5
SRF + 0.33
Vízmentes szilícium-dioxid +0.4
Termikus krakkolási kormot vagy kemény agyagot +0.25
Kalcium-karbonát +0,167
Felületkezelt kalcium-karbonát +0,142
Ásványgumi -0.2
Lipid lágyító -0,67
Alifás vagy naftén -0,5
Aromás olaj -0,588
Gumi keménység becslési módszer:
Becsült keménység = gumi alap keménység + töltőanyag (vagy lágyítószer) dózis × keménységváltozás.
